关于滚筒机轴向窜动的调整方法

(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间 ( 对正 ) ；

(2) 调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于 0°30′ ，以免加速托轮磨损变形。调整后，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是滚圈处于上、下挡轮间自由往复窜动。

(3) 具体调整步骤当筒体下移时，将调节螺栓拧紧几圈，螺栓就按退几圈，拧紧圈数与松退圈数相等，使所有托轮与筒体的偏斜角相同，共同产生向上的螺旋力 否则相互抵消，影响筒体的正常运转，筒体将停止下移如果下移太多，滚圈与托轮不再归中。为使筒体尽快上移，可以在滚圈上粘一些锯末．增加摩擦力，迅速将筒体推上去。然后擦去锯末，浇一些稀的润滑油，这时筒体将缓慢上移，或基本维持平衡如果依然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，筒体停止上移 如果筒体又下移，则应将托轮上的润滑油攘掉，必要时重复前述步骤，直到不窜动为止。
(4) 调整经验
① 找对调节螺栓1、 2 的位置。即站在小齿轮侧，面对筒体，出料侧靠小齿轮的托轮，调节螺栓为 2 。
② 如果希望筒体迅速上移，粘上一些锯末即可；缓慢上移可加些稀润滑油，如果上移太多了，需下移，应在滚圈上加一些稠润滑脂。
③ 调整时，筒体应略上移一些，这样加料后会自动下移到正常位置，即滚圈归中于托轮。同时，上、下挡轮要保持与滚圈接触 ( 不是同时的 ) ，而且它们是短时的、受力甚微的转动。这时．筒体的运转就正常了。 要同时调整 4 个托轮，并保证滚圈与托轮不小于 50 ％的接触面。调整时，拧紧与松退的圈数要视筒体倾斜度与筒体下移程度而定。不要一次调整得太多，多次调整效果会好一些。