洗煤企业压滤尾煤泥通过热力干燥系统处理工艺流程

为了提升煤炭品质，洗煤企业需对煤炭进行深加工，在加工过程中产生了大量伴生煤泥，那么如何对这些高湿煤泥进行处理哪，东鼎干燥为您分析整个压滤尾煤泥通过热力干燥系统处理工艺流程。板框压滤机回收的煤泥水份一般为23—28%，在经过输送机转载后呈大小不等的滤饼状。为了达到很好的干燥效果，东鼎干燥研制了煤泥滤饼预破碎系统，对进入干燥系统的煤泥滤饼进行前期均匀破碎，以达到更好的干燥效果。试验证明煤泥滤饼在经过初步破碎、螺旋铰碎、干燥内部旋转破碎的同时与高温热风进行质热交换，之后变为含水量为≤14%，粒度为±13mm的颗粒状。在原煤洗选工业中该原生煤泥颗粒各方面指标符合与商品煤掺配外销的要求。 煤泥烘干系统的技术工艺路线如下：煤泥烘干机处理流程为板框压滤机→打散装置→输送机→螺旋推进入料箱→滚筒干燥机→干燥后输送机→商品煤输送机掺配→外销。 热风的产生和质热交换流程为鼓风机→热风炉→滚筒干燥机→脉冲袋式收尘器回收的粉尘进入循环水再回收→引风机→经烟囱排至大气。 压滤机处理的煤泥滤饼经煤泥输送机、干燥系统输送机转载至滚筒干燥机。滚筒干燥机内壁分为大倾角导料板、倾斜扬料板、活动蓖条式翼板、圆孤形扬料板、清扫链条五个区间煤泥进入滚筒干燥机后由大倾角导料板迅速导向倾斜扬料板并随滚筒25r/min的转动和滚筒自身4倾斜度煤泥被被自筒底提至筒顶而落下形成湿煤泥幕热风炉产生的高温烟气接触，根据湿煤泥量多少、干湿进行调节的高温气体从中穿过使湿煤泥预热并蒸发出部分水分当煤泥又被提起、洒落重复数次后移动至活动蓖条式翼板段预热过的活动蓖条式翼板夹带煤泥提起、洒落重复多次与煤泥形成热传导和对流质热交换当煤泥移动到圆弧形扬料板在滚筒的较低处时就将清扫链条压在较下面同时将链条在上部空间接受的热量传给煤泥随滚筒的转动煤泥又被提起、洒落再次与热风进行较为充分的质热交换。随滚筒的不断回转清扫装置配合圆弧形扬料板重复上述过程即提升煤泥、洒落煤泥、清热扬料板内壁、清扫扬料板外壁、清扫链条又被埋在煤泥中再重复提升不断进行质热交换。直至移动到排料箱排至输送机完成整个干燥过程。