洗煤厂煤泥做电厂燃料的困难及解决方案

电厂大型煤泥烘干机系统化方案解决 东鼎干燥为您服务。在电厂燃用煤泥时，除专门设计燃用煤泥的锅炉外，均会出现燃料混配困难、输煤系统堵塞、制粉设备出力不足、锅炉效率下降等问题，因此电厂难以直接大量地燃用煤泥。煤泥不能大量用做发电燃料受困的原因有三，一是水分大、粒度小致使煤泥粘性大，导料配煤困难、输煤系统蓬堵；二是煤泥20%以上的水分远高于电厂锅炉设计指标，制粉设备干燥出力不够，导致制粉量不能满足锅炉燃用需求；三是煤泥水分大、热值低，燃用时会使锅炉出力下降和烟气量大增，锅炉低出力运行，其经济性变劣，烟气量增大会使锅炉的排烟损失增大。

煤炭干燥厂家东鼎干燥根据电厂燃用煤泥的要求及煤泥干燥特性研制了大型煤泥烘干机装备，彻底解决电厂企业燃用煤泥的难题。该系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对浮选尾煤压滤滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。
该系统进一步加强了干燥机内团结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫：
①在干燥机进料端，加大导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
②扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，之后在出干燥机时煤团被分化成8mm左右的团球状颗粒。
③扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。