了解煤泥干燥机六大系统模块与六个功能区间

在湿法洗煤过程中产生的次生煤泥因为粒度细水分高，不采取一定的特殊措施不能单独装车运输，因而装卸很麻烦，在冬季还会发生“冻车”事故；另外，煤泥水分高也会大大增加无效运输量，如用于燃烧易 造成结团，严重影响燃烧效果，用于炼焦时因蒸发水分而多耗热，延长结焦时间，降低装炉密度 ，从而导致焦炭质量下降。东鼎干燥是国内很早从事煤泥烘干机研发制造的科技企业，针对国内各地洗煤厂煤泥的物化特性，参考用煤单位的燃烧要求与标准，研发设计的新型节能型煤泥烘干机系统具有物料适应性广、处理量大、自动化程度高、防粘壁、用地少、节能低耗等优势。

煤泥干燥机的六个工作区间
煤泥烘干机内部结构分为六个工作区。筒体内沿轴线分为六个区间： 区间装有大倾角（与轴线成60°）导料板，该区是高温区（600～800℃），为减少散热损失和设备因高温而引起的变形，故将烘干机筒壁作成双层结构；第二区间装有倾斜扬料板或称提料板；第三区间装有活动篦条式翼板；第四区间装有带清扫装置的圆形扬料板；第五区间装有带清扫装置的圆弧形篦条式扬料板；第六区间为无扬料板区，长大概有1米左右，可以控制煤泥粉尘飞扬。

东鼎煤泥干燥机系统主要由以下6部分组成。
（1）原料装载系统：包括入料带式输送机、煤泥打散装置，刮板输送机（加装变频调速）以实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）燃烧供热系统：选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
东鼎干燥已成功为国内外众多洗煤厂、用煤单位提供了一站式、经济型、标准化煤泥烘干机成套设备与解决方案