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了解煤泥干燥机六大系统模块与六个功能区间

发布时间:2013-09-08文章来源:

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在湿法洗煤过程中产生的次生煤泥因为粒度细水分高,不采取一定的特殊措施不能单独装车运输,因而装卸很麻烦,在冬季还会发生“冻车”事故;另外,煤泥水分高也会大大增加无效运输量,如用于燃烧易 造成结团,严重影响燃烧效果,用于炼焦时因蒸发水分而多耗热,延长结焦时间,降低装炉密度 ,从而导致焦炭质量下降。东鼎干燥是国内很早从事煤泥烘干机研发制造的科技企业,针对国内各地洗煤厂煤泥的物化特性,参考用煤单位的燃烧要求与标准,研发设计的新型节能型煤泥烘干机系统具有物料适应性广、处理量大、自动化程度高、防粘壁、用地少、节能低耗等优势。

煤泥干燥机的六个工作区间
煤泥烘干机内部结构分为六个工作区。筒体内沿轴线分为六个区间: 区间装有大倾角(与轴线成60°)导料板,该区是高温区(600~800℃),为减少散热损失和设备因高温而引起的变形,故将烘干机筒壁作成双层结构;第二区间装有倾斜扬料板或称提料板;第三区间装有活动篦条式翼板;第四区间装有带清扫装置的圆形扬料板;第五区间装有带清扫装置的圆弧形篦条式扬料板;第六区间为无扬料板区,长大概有1米左右,可以控制煤泥粉尘飞扬。

东鼎煤泥干燥机系统主要由以下6部分组成。
(1)原料装载系统:包括入料带式输送机、煤泥打散装置,刮板输送机(加装变频调速)以实现随时调节给料量的大小,确保均匀连续给料,并能保证干燥机入料口的密封性能。
(2)燃烧供热系统:选用煤泥烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备,确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
(3)干燥脱水系统:选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备,完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
(4)环保除尘系统:选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒,同时实现尾气达标排放。
(5)配电测控系统:选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
(6)产品运输系统:选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置,其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。
东鼎干燥已成功为国内外众多洗煤厂、用煤单位提供了一站式、经济型、标准化煤泥烘干机成套设备与解决方案

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