影响煤泥烘干机工作效率的若干因素

如何提升煤泥烘干机的工作效率实现稳定高产环保节能，东鼎干燥与您一起探讨影响煤泥烘干机工作效率的若干因素:
1、烘干机进料粒度和均匀程度。在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，物料粒度越小，干燥效果越好。而大颗粒料团则容易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料前，应 先将物料破碎，以提高烘干效率。均匀给料是实现物料均流的前提，一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致;另一方面，也有利于烘干机尾气的掌握和控制。

2、烘干机的操作。烘干机温度稳定，有利于干燥。若供热不稳定，则热效率就会低。故采用自动化控制，自动调节煤质发热量，这样有利于热工的稳定。

3、热源选型。目前采用的热风炉主要有煤粉炉、链排炉和沸腾炉三种，其中层煤炉的使用很广泛，层煤炉的热效率低、劳动强度大、污染大，对煤的质量要求高;煤粉炉的热效率较高，但对煤质及燃煤粒度也有较高的要求，煤粉制备过程中的电耗和磨损也较大，且设备维修费用高;高温沸腾炉的热效率高，燃尽率可达99%以上，对燃料的适应性好，可燃用各种劣质煤，供热稳定，负荷调节范围广，自动化程度高，可控性好，具有环保和节能优势，可以强化供热，提高产量，保证质量。在具体的生产过程中，要根据当地的资源情况，尽可能选用热效率高、稳定运行的热风炉。

4、热空气的流速。实践证明：提高干燥空气的流速，可以直接提高传热系数和传质系数，提高干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。但是，提高热空气流速，会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间，影响热效率，造成热能的浪费。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，改造扬料板来提高物料在筒体横断面的分散度从而达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度来实现。

5、热空气的温度。热空气的温度越高，传热速率和传质速率就越高，在相同水分蒸发量的情况下，减少热空气量，废气热损失也就减少。但是，目前大多数煤泥烘干机进口热空气温度都控制的较低，因此，在筒体允许的范围内，大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

东鼎干燥具有多年的煤泥烘干机项目实战经验，针对各个环节出现的问题一一应对，确保项目的高效率运行。