刨根问底揭秘气流速度对煤炭干燥过程带来的影响

经过实践论证，采用高温顺流烘干工艺非常适合高湿煤泥物料处理，前段煤泥刚入干燥机湿度大，与前端的高温热风快速进行热交换，在不断的热交换行进过程中气流温度逐步降低而煤泥也逐渐变的干燥，直至之后成品，加上东鼎干燥在干燥系统内部配置的打撒清理机构整个过程非常流畅。下面东鼎为您分析下在煤泥烘干机系统内部气流的行程：干燥介质的流速越高，对流传热量越大，有利于将热风炉内产生的高温气体带入烘干机，相对增加干燥介质的温度和高温段的有效长度，促使料温及蒸发速度的上升。而对烘干机内部的中、低温段提高气流速度，可使热气体与物料之间的相对速度增加，降低湿热气体的蒸气压及湿含量。由于气体负压值与气流速度呈平方比关系，适当提高气体流速，不仅降低了气体中的湿含量，而且在物料周围形成低负压环境，促使物料内水分向外扩散。传统烘干机气流速度较低（3m/s）。对流换热速度必然比较小。由于其扬料装置不合理易形成“风洞”造成热风“短路”，所以只单纯地加大排风量提高气流速度，易产生粉状物料飞扬造成环境污染，且能耗增大。因此必须在提高气流速度地同时，增加阻料、均流装置。实事求是，钻研创新，破解煤泥烘干提质难题。