煤泥滤饼碎干与滚筒煤泥烘干机技术对比

东鼎干燥带您了解煤泥干燥现状，目前我国煤泥干燥有两种较成熟的技术途径:一是煤泥滤饼碎干技术，二是滚筒煤泥干燥技术。两种干燥技术各有利弊用户应根据其煤泥产量、水分和粘度等情况具体选择滤饼碎干技术优点为干后产品有一定粒度能满足某些用户对产品粒度要求。但作为该技术核心设备的煤泥成型干燥机的单机处理能力较小其大型化又存在技术难题。因此该技术对煤泥处理量较小、煤泥成型性好的选煤厂较合适。

滚筒干燥机技术从80年代混合精煤干燥到现在单独干燥浮选精煤和尾煤泥滤饼已20多年。其内部结构也从单一的垂直扬料板发展到现在带自动清扫装置的多种形式扬料板滚筒干燥机也因运转安全可靠、操作简单热效率高而成为煤泥干燥的主导设备。目前实际运转的滚筒干燥机直径为1.6～4.5m已成系列化。

东鼎干燥针对煤泥滤饼大规模脱水需求开发了滚筒煤泥烘干机脱水提质系统，其设计充分考虑了入料性质针对压滤的煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大特点对筒体内部结构做了特殊设计。不仅提高了热效率而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘结和过干燥现象发生。沿轴向分6个区域:第1区间为大倾角导料板；第2区间为倾斜扬料板；第3区间为活动箅条式翼板；第4区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第5区间为带自动清扫装置的圆弧形箅条式扬料板；第6区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。此外该系统进一步加强了对干燥机内团结块的破碎及筒体内壁粘结煤泥的清扫。
1、可根据物料性质水分、灰分、粒度组成改变运行参数使物料在干燥机筒体内能形成稳定的全断面料幕以充分进行质热交换；
2、干燥机抗过载能力强；
3、干燥机实现了零水平推力大大减少挡托轮磨损筒体运转平稳可靠；
4、干燥机采用调心式托轮装置使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触大大降低了磨损和动力损耗；
5、干燥机采用了无动力螺旋进料。一是为防止堵料和粘结二是把断续进料变为连续给料并同时对煤泥滤饼进行破碎。