目前市场上应用的几种褐煤干燥机技术剖析

面对煤炭能源的日趋消耗及煤化工技术的发展，低阶褐煤的利用被日渐重视，褐煤干燥提质，是一种低碳的环境友好型产业，比较被行业认可接受，下面针对目前市场上应用的几种褐煤干燥机技术剖析：
热风滚筒褐煤干燥机提质技术
该技术可以将褐煤水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500度的高温热风的滚筒。在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使褐煤在干燥筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。优点：工艺成熟，生产能力大，结构简单，操作方便，投资较少。 缺点：容易发生起火和爆炸，大量灰尘排出，环保性差，且占地面积大，脱水率较低。(目前针对滚筒干燥技术的缺点，厂家已做了技术升级，东鼎干燥开发的厌氧滚筒干燥技术，系统在厌氧状态下运行更密闭并配置有防爆装置解决了褐煤的安全性问题，另外在干燥机体后段设有防破碎装置，以降低粉尘量，更重要的是该系统配置的褐煤干燥专用喷燃炉可以将除尘过程产生的粉尘直接收集输送到热源内部进行燃烧既解决了燃料又进一步降低了粉尘量，目前设备在江苏、辽宁丹东投入使用，系统整体运行稳定，值得业主借鉴。
振动床干燥技术
其原理是将原煤破碎至35-50mm，经过热风干燥机干燥。干燥机为密闭式箱体，内设4-5层“之”字型振动式斜面筛网。热风炉产生的高温热风经过与冷风混合至230C°左右形成的中温热风从下而上的穿过干燥箱。煤粒从上而下的经过振动筛面，细颗粒从网眼中漏下，很快完成干燥，粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下，经过热风与煤块的热交换，从而得到干燥。干燥流程根据脱水率要求10-60分钟不等。如果需要，干燥后的煤炭还可以进入选煤机进行分选，将矸石和泥块排出，使褐煤的热值得到进一步提升。优点：占地面积小，具有良好的防腐、防火、防爆性能。工艺简单、操作方便、处理量大，易于工业化和大型化。缺点：能耗及运行成本高。

蒸汽管式干燥技术
原煤破碎后从管内进入干燥机,水蒸气从管外进入干燥机,干燥管内设有螺旋状叶片，且干燥机筒体倾斜，煤在重力和螺旋叶片导流的双作用下在干燥管内运动，部分蒸汽降温后冷凝，部分蒸汽参加系统循环，部分通大气控制系统压力。优点：工艺在工业应用成熟，且使用蒸汽不会发生爆炸，安全性高，运行成本较低，对环境污染少。缺点：干燥能力较小；管径较小，容易发生堵煤现象，对入口煤的粒度要求较高；干燥管数量多，现场安装周期长。

蒸汽回转干燥技术
原煤破碎后从管外进入干燥机，蒸汽从管内进入干燥机，干燥管内充满过热蒸汽。倾斜的筒体不断旋转，原煤在筒内翻滚，与干燥管进行换热，部分水蒸气降温后冷凝，部分水蒸气回到系统循环，部分通大气，调节系统压力优点：单台设备处理能力大；煤的流动空间大，能有效防止堵煤现象；干燥过程安全、可靠、干净；对原煤入料粒度要求不高缺点：煤料在筒内分布较集中，换热面积相对管式干燥机较小；设备体积大，运输安装困难。

沸腾床干燥技术
原煤经破碎后进入煤仓储存，合适粒度的煤粒从流化床上部进入干燥机，通入热蒸汽作为流化气，热蒸汽通过盘管与煤间接换热，以达到干燥目的优点：效率高、蒸发强度大、自动化程度高，对环境危害小，占地面积少。缺点：物料粒径要求高，设备投资较高，工艺不成熟。
相信通过煤炭干燥设备厂家的努力，将来褐煤干燥机提质技术会越来越被大家接受。