符合市场预期滚筒煤泥干燥机在行业独树一帜

尽管在煤泥干燥提质行业，洗煤企业也尝试过许多其它干燥技术设备，但影响力远不机滚筒煤泥干燥机（区别于常规回转滚筒干燥机，是煤泥提质专用干燥设备，具有独特的内部结构），这和客户及市场的实际需求想吻合，因为该系统具有以下特点
①运输方便，运输费用低
②安装时间短，比其他同效能产品提高30%的安装速度
③滚筒热效率高，耗能低
④干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低
⑤采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟
获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
⑥可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能过形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
⑦新型给料，排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
⑧新型内部结构，强化了对己分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强；
⑨干燥机采用了“调心式拖轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大的降低了磨损和动力损耗

滚筒煤泥干燥机做为煤泥提质专用干燥设备，根据煤泥的处理特性内部分为六个工作区间：在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。
经过多年行业实际运行经验，东鼎滚筒煤泥干燥机以其生产成本低，运行效率高，性价比优的特点在煤泥干燥行业别具一格。