年处理8万吨煤泥烘干机工艺流程概况剖析

洗煤厂压滤煤泥专业处理厂家郑州市东鼎干燥设备有限公司为您服务，我司专业从事煤泥、尾煤、精煤、褐煤烘干提质设备的研发制造。现举例剖析洗煤厂煤泥烘干机车间工艺流程。某选煤厂采用块煤跳汰的洗煤方法，入洗能力为120万吨/年，年产煤泥约8万吨，原采用带式压滤机对煤泥进行脱水，但由于该矿煤泥组成中高灰细泥含量较高，经压滤机处理后的煤泥水份仍高达40-45%，售价很低，难以实现企业经济效益的较大化。同时给储存、运输和及时有效利用等带来了诸多困难，由于销路有限造成煤泥积压，露天堆放，遇水流失，遇风飞扬，不仅带来环境污染，也造成了资源浪费。于是该公司从循环经济和节能减排角度出发，在充分调研论证基础上决定在增设煤泥干燥车间，通过采用国内新型热能干燥方式，将现有的煤泥饼变为≤15mm的颗粒状，含水在15%—18%左右，提高其发热量使之变成商品煤，从而提高煤泥附加值，实现选煤厂煤泥处理的二次飞跃—既实现了洗煤水零排放的“闭路循环”，同时又实现了煤泥全部回收作为优良资源再利用的目标。
洗煤厂煤泥烘干机工艺流程
带式压滤机脱水后的煤泥滤饼经转载刮板机运送至煤泥入料缓冲仓内，然后再通过仓下的螺旋输送机均匀稳定地给入干燥机，在干燥机内完成质热交换干燥过程后，干燥后的物料分别通过干燥机下部的闭风排料器和旋风收料器排出，再经过干后产品运输刮板机注入装车仓贮存。干燥机所用的热介质（热烟气）在热风炉内制备，热风炉燃料煤由选煤厂洗粒煤皮带运输机直接分流经溜槽注入燃煤缓冲仓，通过炉前给煤装置自动添加至热风炉，燃烧用风由鼓风机提供，灰渣由排渣机注入灰渣仓装车外运。高温热风在引风机产生的负压作用下，由热风炉经主风管进入干燥机，在干燥机内与煤泥实现充分的质热交换后，经旋风收料器完成气固分离后再经过尾气净化系统净化达标后排至大气。尾气净化采用湿法除尘，除尘用水来自洗煤循环水系统，携尘污水返回洗煤浓缩系统。