煤泥烘干机系统作为选煤工艺的发展和延伸技术迫在眉睫

湿法选煤特点是选后产品带有大量水分，虽然经过机械脱水，水分仍然很高，煤泥处理是选煤生产中普遍遇到的难题，而选煤全重介工艺，煤泥一段采用沉降过滤卧式离心脱水，水分能够满足生产需要。二段采用压滤机处理，煤泥水分达到15%以上，这就达不到生产需要，故采用煤泥烘干机热力干燥势在必行。
1、煤泥烘干可行性：
选煤厂压滤后的煤泥特点如下：
a、粒度细：次生煤泥量大，煤粒脆，在洗选和输送过程中严重细化，-0.045mm级含量达90%以上。
b、水分高：水分一般都在27%-28%。
c、粘度大：为了表达其粘度性质，有一个专门术语“有效粘度”。 粒度越细小，有效粘度就越大，特别是当煤泥粒度在35um以下时，这种关系尤为显著。
d、发热量低：一般煤泥发热量约3600Kcal/Kg。

由于煤泥产品自身特点带来生产存在矛盾及问题：
(1)、产品外运输不利：由于当地地理环境，冬天温度较低，冬寒时间长，冬季低气温达-27.9℃（1978年2 月15 日）结冰期一般为10 月初至次年4 月底，冰冻期长达半年之久。而研究表明，只有当煤的外在水分低于5%-6%时，才没有冻结的可能。若超过这个水分，在冬季运输必须采取防冻措施。选煤厂没有设置干燥工艺之前，曾采用撒锯木屑、生石灰，车箱刷油、涂蜡和添加防冻剂等措施。但效果不明显，而且成本很高，达不到长远发展的目的。因此煤泥滤饼与中煤混合装车后会出现严重的冻车现象，严重导致贮、装、运等环节不畅。
(2)、每到冬季只能通过汽车外运，会直接导致煤泥成本的上升。煤泥二次倒运，消耗人力、物力、财力，每年成本居高不下。
(3)、煤泥水分高也会致使混煤发热量整体降低，影响选煤厂的经济效益 。 煤炭水分有内在水分与表面水分之分，二者之和为全水分。不论何种形态的水分， 都使煤的发热量下降，热量损失增加。煤中水分的增高，自然要使发热量相应下降。不仅如此，在燃烧过程中，为了蒸发水分，还要消耗热量和带走热量，每蒸发1kg的水， 约需600kcal的热量。煤的内在水分通常不能在洗选过程中改变，但表面水分大部分可以脱除。煤炭过高的表面水分不仅影响其使用价值，而且会给电厂的安全运行造成威胁。因此电厂对表面水分过高的煤炭产品是难于接受的。
(4)、将煤泥旁路堆放，则可能会对环境造成污染。煤泥堆场表面在风力和太阳晒的作用下，煤泥表面被脱水，再加之煤泥粒度很细，在刮风天气会“尘土飞扬”形成二次污染环境，同时损失也很严重。
因此煤泥问题已经严重制约了选煤厂的正常生产和经济效益的提高。有效解决选煤厂煤泥水分高的问题。煤泥干燥系统作为选煤工艺的发展和延伸技术迫在眉睫。煤泥烘干机厂家东鼎干燥为您真诚服务。