四区协同东鼎干燥为您打造高品质煤泥烘干机装备

        随着煤炭入洗比例的提升煤泥资源的存量也不断攀升，由于入洗煤炭品类不同、入洗工艺不同、煤泥产生的季节不同，煤泥的粘度、煤泥的水分、煤泥的硬度、煤泥中的杂质含量也不尽相同，那么如何根据煤泥的特性来进行针对性的选型呢，东鼎干燥根据多年来的项目实践运营经验为您提供合理科学的设计选型，煤泥烘干项目不但需要过硬的品质更需要一个更加完善的解决方案，从上料到出成品每一个环节都必须匹配，那么您知道煤泥烘干设备内部是如何作业哪？

        我司的煤泥烘干机产品是针对煤泥等高粘物料专门设计的一种专用干燥器，该系统针对煤泥进入干燥器的每一个时段进行进行科学规划，系统采用四区分工协调作业，保证让每一个区域发挥较大作用，具体流程如下：压滤煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区：一是导料区，压滤煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，压滤煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘、脱硫后排空，成品经输送机输送入库。让您的每一分投入物有所值，我们提升平台、我们优化工艺、我们完善服务只为让您获得更好的体验，我们一直在努力！